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管板如何使用自动焊进行安装

  在一些大型管道工程中,它是必不可少的,可能有些朋友对它的安装还不太了解,今天我们就来讲讲管板如何进行自动焊安装,在大型设备的焊接中,管板和管束有1000多根,这么大的体积依赖手工焊接,容易造成漏焊焊接效率低。

  因此管板的方法,将管板表面及换热管末端100mm以内的氧化膜、铁锈、油污、水等污垢清除干净,低合金钢、碳钢一般用钢丝刷清理,不锈钢用不锈钢钢丝刷清理,然后用丙酮擦拭沟槽,去除油污,清洁后的焊件应尽快组装焊接,停放时间不得超过24小时。

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  检查设备的规格与质量,被焊接区域的外漏长度应该均匀,不可参差不齐,避免强行组装和外露管头,钨电极一般采用铈钨电极,焊接前必须清除油锈,清洗后应妥善保管,放置在干燥的地方,清理后焊丝放置时间不得超过一段时间,否则应重新清理,焊接应在干净无风的室内进行,室外焊接应设置空气棚,有下列情况之一时未采取有效保护措施,禁止焊接,定位焊接时,应采用相同品牌、相同焊接工艺的焊丝,对于焊接数字界面,选择预设程序,焊接时必须显示工作界面,如果没有预设程序必须先设置程序。

  将设备调到适合的位置,装配好设备耗材,按下启动键观察设备的运转情况,直到产品焊接完成,氩气停滞结束后拔出机头,调整到下一个位置,焊接孔时不允许将机头放在管道内必须拔出机头,无管板或钨极远离工件时切勿开启高频,焊接一层不填丝第二层填丝,脉宽调节范围:20%-40%